在食品藥品行業(yè)，包裝袋充斥了各個領(lǐng)域，應(yīng)用之普遍無需贅言，通常包裝袋所用材料都有著*的印刷性能，能起到很好的宣傳作用；作為商品，包裝袋又是產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)的保障，以防物流運輸給產(chǎn)品帶來損壞；包裝袋主要的一個作用就是能保鮮、保質(zhì)，讓消費者手中的產(chǎn)品能夠達到預期的設(shè)計要求。然而，我們或許不乏看到客戶的各種投訴案件，或來自客戶的各種索賠理賠，這不僅使得企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟壓力，還有著企業(yè)信譽聲譽的損害，所有一切的根源就是因為包裝袋的質(zhì)量不合格所致，致使企業(yè)蒙受巨大損失，這的確有些得不償失，由此可見如何保證包裝袋的質(zhì)量也成為了提高產(chǎn)品安全系數(shù)、延長產(chǎn)品保質(zhì)期的有利保障措施。

包裝袋密封性的測試意義

由于包裝袋不合格帶來的損失是慘重的，教訓是深刻的，如何保證包裝袋的質(zhì)量，也就成為了包裝袋檢測的必要條件。包裝袋出現(xiàn)質(zhì)量問題*主要的原因有兩個：一是包裝袋的材料質(zhì)量差，比如層間粘合強度不夠?qū)е掳b袋分層而失去保護作用，或是熱封材料不過關(guān)，熱封質(zhì)量不穩(wěn)定導致封口強度不夠或封口不嚴或漏封；二是熱封條件不合適導致，熱封溫度、熱封時間、熱封壓力是熱封的三要素。要想保證包裝袋的質(zhì)量，可靠、科學的手段是檢測，這樣不但可以較為清楚地了解到包裝袋的質(zhì)量情況、破袋率，而且給產(chǎn)品質(zhì)量的可持續(xù)性控制提供了有力保障。

包裝袋密封性的檢測方法

負壓法測試，又稱“起泡法”。

測試原理：將被測包裝袋浸入盛水的真空罐中，對真空罐抽真空，當包裝袋內(nèi)部壓力大于外部壓力時會膨脹增大，密封不好時會有起泡冒出，無起泡冒出則說明密封良好。

測試步驟：

本步驟以山東德瑞克儀器有限公司生產(chǎn)的DRK134密封試驗儀為例進行介紹，該儀器符合GB/T 15171軟包裝袋密封性能試驗方法，操作簡單，儀器外形設(shè)計*新穎，便于觀察實驗結(jié)果，微電腦控制、液晶顯示、PVC操作面板,數(shù)字預置試驗真空度及真空保持時間,進口氣動元件，自動恒壓補，,自動結(jié)束試驗,自動反吹卸載。

其試驗過程如下：

向密封桶中加入適量的水

將包裝袋放入密封桶中，蓋好密封蓋

開始試驗（觸摸操作）

對密封桶抽真空

觀察包裝袋周圍是否有起泡冒出（有氣泡冒出說明有泄漏，無氣泡說明密封良好）